Высакахуткасная машына для фармавання папяровых кубкаў

Спецыфікацыя

Дэталь машыны

1. Вентылятары папяровага шкляначкі будуць засмоктвацца ўніз і выштурхоўвацца наперад.Пасля таго, як 2 бакі ўшчыльняльнай паверхні будуць папярэдне нагрэтыя, гільза корпуса папяровага шкляначкі будзе запячатана на гарызантальнай фармовачнай форме з дапамогай ультрагуку.

2. Прамая прылада для прабівання дна папяровага шкляначкі, якая кіруецца серварухавіком, што з'яўляецца больш дакладным і эканоміць паперу.

3. Пасля прабівання дна формы для кубкаў з дном папяровага шкляначкі будуць перанесены, каб прыняць гільзу корпуса папяровага шкляначкі.Гільза будзе перагортвацца і праходзіць праз формы.

4. Формы з гільзай і дном будуць двойчы награвацца гарачымі паветранымі пісталетамі.Затым канец гільзы будзе папярэдне складзены ўнутр, каб падрыхтавацца да запячатвання дном папяровага шкляначкі.

5. Пасля двухразовага нагрэву пісталета з гарачым паветрам і папярэдняга згортвання ўнутр дно папяровага шкляначкі будзе цалкам запячатана прыладай для ціснення і запячатвання.Затым папяровыя шкляначкі з добра сфармаваным дном будуць перанесены на другі паваротны стол для фарміравання верхняй завіўкі.

6. Перад завіўкай верхняй часткі шклянкі верхнюю частку шклянкі змочваюць харчовым сіліконавым алеем, каб ціск на верхнюю частку завіўкі быў добра размеркаваны, каб пазбегнуць выбуху, што палепшыць эстэтычны выгляд папяровага шкляначкі.

7. Пасля ўвільгатнення алеем верхняя частка кубкі будзе скручвацца двойчы.У параўнанні з аднаразовай завіўкай, двойная завіўка больш падыходзіць на высакахуткаснай машыне, што робіць чашачку для завіўкі больш кампактнай і прыгажэйшай.
Для гэтага кроку кубак гатовы.Кубкі будуць выдзімацца ў акрылавую трубу да зборнага стала.Колькасць кожнага стэка будзе падлічвацца.

Характарыстыкі машыны

1. Хуткасць: 120-150 кубкаў/мін
2. Гэтая машына выкарыстоўвае кулачковы механізм з перыядычнай індэксацыяй адкрытага тыпу.
3. Зубчастая перадача і структура вертыкальнай восі спрыяюць разумнаму размеркаванню розных функцыянальных кампанентаў.
4. Уся машына выкарыстоўвае аўтаматычную сістэму змазкі распыленнем, памяншаючы знос дэталяў машыны, падтрымлівае працу машыны на працягу доўгага часу без перапынкаў.
5. Каля 13 датчыкаў на 1 машыне для кантролю за ўсім працэсам вырабу кубкаў
6. Корпус папяровага шкляначкі і дно шклянкі злучаныя швейцарскім награвальнікам (марка Leister), што забяспечвае стабільнасць адгезіі
7. Двойчы завіўка, першая - паваротная завіўка, другая - нагрэў стэрэатыпаў, што паляпшае трываласць фармавання папяровага шкляначкі, прыгажосць рота кубкі і стабільнасць памеру папяровага шкляначкі.
8. ПЛК і кіраванне сэнсарным экранам выкарыстоўваюцца для фарміравання кубкаў, фотаэлектрычнае вока выкарыстоўваецца ва ўсім працэсе кантролю адмоваў.
9. Падача паперы ад серварухавіка паляпшае стабільнасць абсталявання, дасягае хуткай устойлівай працы, укараняе аўтаматычнае спыненне няспраўнасці і значна зніжае кошт працы

Эфектыўнасць вытворчасці

1. Прадукцыйнасць да 60 000 кубкаў за змену (8 гадзін)
2. Працэнт праходжання вышэй за 99% пры нармальнай вытворчасці
3. Адзін аператар можа кіраваць некалькімі машынамі адначасова