мадэль | FD1080*640 |
Максімальная плошча рэзкі | 1050 мм * 610 мм |
Дакладнасць рэзкі | ±0,1 мм |
Вага паперы | 200-600 г/м² |
Вытворчая магутнасць | 90-130 разоў/мін |
Патрабаванне ціску паветра | 0,5 Мпа |
Спажыванне ціску паветра | 0,25 м³/мін |
Максімальны ціск рэзкі | 280 т |
Вага машыны | 16T |
Максімальны дыяметр рулона паперы | 1600 мм |
Агульная магутнасць | 30 кВт |
Вымярэнне | 4500x1100x2000 мм |
1. Структура чарвячнай перадачы: Ідэальнае чарвячнае кола і чарвячная сістэма перадачы забяспечваюць магутны і ўстойлівы ціск і робяць рэзку дакладна, пакуль машына працуе з высокай хуткасцю, мае нізкі ўзровень шуму, плаўны ход і высокі ціск рэзання. Асноўная базавая рама, якая рухаецца рама і верхняя рама - усе яны прымаюць высокатрывалы каваны чыгун QT500-7, які мае асаблівасці высокай трываласці на разрыў, анты-дэфармацыі і стамляльнасці.
2. Сістэма змазкі: выкарыстоўвае сістэму прымусовай змазкі, каб забяспечыць рэгулярную падачу алею ў асноўны рухавік, паменшыць трэнне і падоўжыць тэрмін службы машыны. Машына адключаецца для абароны, калі ціск алею нізкі.Масляны контур дадае фільтр для ачысткі алею і рэле патоку для кантролю за недахопам алею.
3. Сіла высечкі забяспечваецца драйверам інвертарнага рухавіка магутнасцю 7,5 кВт.Ён не толькі энергазберагальны, але таксама можа рэалізаваць бесступенькавую рэгуляванне хуткасці, асабліва пры каардынацыі з вельмі вялікім махавіком, які робіць сілу высечкі моцнай і ўстойлівай, а электрычнасць можна яшчэ больш паменшыць.
Пнеўматычны тормаз счаплення: рэгулюйце ціск паветра для кантролю крутоўнага моманту, нізкі ўзровень шуму і высокую прадукцыйнасць тармажэння.Машына аўтаматычна выключаецца ў выпадку перагрузкі, адказ адчувальны і хуткі
4. Электрычнае кіраванне ціскам: дакладнае і хуткае для дасягнення рэгулявання ціску высечкі. Ціск аўтаматычна рэгулюецца з дапамогай рухавіка для кіравання чатырма ножкамі з дапамогай HMI. Гэта вельмі зручна і дакладна.
5. Ён можа быць высечаны ў адпаведнасці з надрукаванымі словамі і лічбамі або проста высечаны без іх.Каардынацыя паміж крокавым рухавіком і фотаэлектрычным вокам, якое можа ідэнтыфікаваць колеры, забяспечвае ідэальнае адпаведнасць пазіцыі высечкі і фігур.Проста ўсталюйце даўжыню падачы праз кантролер мікракампутара, каб вырабіць высечку без слоў і лічбаў.
6. Электрашафа
Рухавік: пераўтваральнік частоты кіруе галоўным рухавіком з асаблівасцямі нізкай энергіі і высокай эфектыўнасці.
PLC і HMI: экран адлюстроўвае бягучыя даныя і стан, усе параметры можна ўсталяваць праз экран.
Электрычная сістэма кіравання: выкарыстоўвае мікракампутарнае кіраванне, выяўленне і кіраванне вуглом энкодэра, фотаэлектрычнае вызначэнне і выяўленне, дасягненне ад падачы паперы, транспарціроўкі, высечкі і аўтаматычнага кіравання працэсам і выяўлення.
Ахоўныя прылады: сігналізацыя машыны пры збоі і аўтаматычнае адключэнне для абароны.
7. Блок карэкцыі: гэта прылада кіруецца рухавіком, які можа фіксаваць і наладжваць паперу ў правільным становішчы.(злева або справа)
8. Аддзел высечкі выкарыстоўвае версію прылады з пнеўматычным замкам, каб пазбегнуць адрыву ад машыны.
Пласціна для высечкі: апрацоўка сталёвай пласціны 65Mn нагрэвам, высокая цвёрдасць і плоскасць.
Пласціну нажа для высечкі і раму пласціны можна выняць, каб зэканоміць час на замену пласціны.
9. Сігналізацыя аб блакіроўцы паперы: сістэма сігналізацыі спыняе машыну, калі падача паперы блакуецца.
10. Блок падачы: прымае пнеўматычны і гідраўматычны бязвалы, ён можа падтрымліваць 3'', 6'', 8'', 12''.Максімальны дыяметр рулона паперы 1,6 м.
Канчатковы прадукт.
11. Загрузка матэрыялу: электрычная загрузка рулоннага матэрыялу, якая з'яўляецца лёгкай і хуткай.Два ролікі з прагумаваным пакрыццём кіруюцца цягавым рухавіком, таму вельмі проста прымусіць паперу рухацца наперад аўтаматычна.
12. Аўтаматычна скласці і разраўнаваць матэрыялы для паваротаў на папяровым стрыжні.У ім рэалізавана шматступеньчатая рэгуляванне ступені складання.Незалежна ад таго, наколькі сагнуты прадукт, яго можна разгладзіць або разгарнуць у іншыя бакі.
13. Падача матэрыялу: фотаэлектрычная сістэма адсочвання вачэй забяспечвае сінхранізацыю падачы матэрыялу і хуткасці высечкі.
14. Раздзел пазіцыянавання падачы: бакавое размяшчэнне прымае бакавую прыладу падвойнага прызначэння з цягам і штуршком у адпаведнасці з рознай шырынёй паперы, што дазваляе лёгка пераключацца.
15. Частка зачысткі: гэта наша унікальная тэхналогія, мы можам зачысціць усе віды розных прадуктаў у адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў.Цыліндр зачысткі кіруецца серварухавіком, які дакладна зачышчае.І штыфты для зачысткі вельмі трывалыя, гэта зэканоміць шмат часу на замену зламаных шпілек.Адходы будуць дастаўлены ў жалезную скрыню аўтаматычна па паветры.
16. Пасля секцыі зачысткі машына аўтаматычна збярэ апошнія часткі.Гэта памяншае роды.Прылада збору можа рэгулявацца ў адпаведнасці з рознымі памерамі прадуктаў.